Exkurze do firmy SEA

Třída E1.A navštívila v rámci školní odborné exkurze firmu SEA spol. s r.o. Firma se specializuje na vývoj, výrobu a dodávky elektroniky, a to především v oblasti GSM aplikací (GSM modemy, GSM routery a GSM komunikátory pro monitoring a dálkové ovládání), PLC programovatelných automatů FATEK a zákaznických řešení. Pro naše žáky bylo velmi zajímavou zkušeností seznámit se s provozem výroby a kontroly elektronických výrobků.

V úvodu se žáci seznámili, čím se společnost SEA zabývá a jaké jsou možnosti uplatnění absolventů SOŠ. Mohli jsme si prohlédnout, jak vypadají různé součástky SMD pro výrobu integrovaných obvodů. Zjistili jsme, jakým způsobem se SMD součástky vyvíjí, především vzhledem k jejich stále menší velikosti.

Normované velikosti SMD součástek

Firma SEA se zabývá především návrhy plošných spojů a elektronických obvodů a vlastní výrobou. Výroba představuje osazování součástek pomocí výrobní linky nebo ruční osazování, elektronické testování a případné opravy elektronických obvodů. Firma se nezabývá výrobou samotných plošných spojů, nezabývá se složitými chemickými a strojírenskými technologiemi výroby plošných spojů.

Součástky využívané k osazování při výrobě integrovaných obvodů

V rámci exkurze jsme mohli vidět výrobní linku složenou ze sítotiskového automatu, který nanáší pájecí pastu na již dodanou desku plošných spojů. Takto upravená deska je připravena na osazování součástek, které probíhá v osazovacím automatu. Součástky se následně v peci připájí. Hotová deska následně projde kontrolou.

Proces zhotovení desky začíná tím, že se na pájecí body nanese pájecí pasta. Deska plošného spoje se přitiskne na masku, ve které jsou otvory pro pájecí plochy. Přes tyto otvory nanese automat pájecí pastu.

Sítotiskový automat k nanášení pasty na desky s plošnými spoji

Desky dále putují do osazovacího automatu. Ten si sám vybírá potřebné součástky ze zásobníků a pomocí ramene osazuje součástky na předem naprogramovanou pozici reálnou rychlostí 3500 součástek za hodinu.

Osazovací automat

Deska dále putuje do pájecí pece, kde je využívaná technologie pájení v parách podle předem zvoleného pájecího profilu. Zde se z pájecí pasty vytaví pájka, která připájí součástky na desku.

Nastavený pájecí profil pájecí pece

Obvod musí následně projít důkladným testováním, které se uskutečňuje pomocí optické kontroly a elektronického testeru. Občas je nutné k nalezení chyby využít také mikroskopu s 30-ti násobným zvětšením.

Optický tester

Elektronický tester

Pracoviště na opravu desek

Absolventi naší SPŠE mohou najít uplatnění ve společnosti SEA v programování námi viděných strojů výrobní linky. Každý ze strojů je vybavený speciálním softwarem, kde operátor musí umět nastavit požadované výstupní hodnoty stroje. Nebo mohou najít uplatnění v technické kontrole již vyrobených elektronických výrobků, při jejich zkoušení pomocí testerů a dalších zařízení. Součástí kontroly je také schopnost opravy nalezeného problému, jestliže to finanční a časová náročnost dovolí.

Adolf Leipert a Josef Řehulka